发布时间： 2026-06-01 07:01:51 作者: 开云网站登录全站
复习 1、换热器按传热方法不一样分为哪几类？ 2、列管式换热器有哪几种类型？ 3、固定管板式换热器怎么样才能解决温差压力的问题？ 1、壳体 一般为一长圆筒，圆筒的公称直径以400mm为基数，一100mm为进级档，或以50mm 为进级档。 直径小于400mm时，可采用无缝钢管。 1）翅片管 分为轴向螺旋形和径向螺旋形。经济有效。 2）横纹管 在管子上滚轧出与轴线℃的横纹，使管壁内形成一圈圈突起的圆环,当流体经过圆环时在管壁上形成了轴向漩涡，有利于边界层内热量的传递。 3）螺旋槽纹管式在管子外表面轧出螺旋形的凹槽，管内则形成螺旋形的凸起。 6、管箱（又称分配室） 指换热器管内流体进、出口的空间。 作用：把从管道输送来的流体均匀地分布到各换热管，或把管内流体汇集到一起输送出去，兼有封头的作用。 第三节 其他换热器 一沉浸式换热器 又称沉浸式蛇管换热器，一般用金属管子或非金属管子按需要的形状弯曲成适合于不同设备形状要求的蛇管，浸在被加热或被冷却介质的容器中。 二、夹套式换热器 夹套式换热器在容器的外壁安装有夹套，夹套与器壁之间形成的密闭空间为流体的通道，冷、热流体的换热是通过容器的壁面进行的。 三、套管式换热器 套管式换热器是由两跟直径不同的管子套在一起连接成同心套管，每一段套管称为一程，内管用U形弯道顺次连接，外管直径由管法兰连接。 四、喷淋式换热器 小结 1、列管式换热器的主要零部件 1）壳体 2）换热管 3）管板及其与换热管的连接 4）管板与壳体的连接 5）折流板 6）管箱 2、沉浸式换热器 3、夹套式换热器 4、套管式换热器 5、喷淋式换热器 作业 复习第九章换热器的内容，预习第十章塔的内容。 谢谢！！ * * 第九章 换热器 第二节 列管换热器 三、列管式换热器的主要零部件 2、换热管及其在管板上的排列 （1）换热管 1）直径 粘性大或污浊的流体 大管径 单位体积传热面积增大、结构紧密相连、 金属耗量减少、传热系数提高 阻力大，不便清洗，易结垢堵塞 用于较清洁的流体 小管径 2）规格 （外径×壁厚），长度按规定决定 换热管尺寸 φ19×2、φ25×2.5和φ38×3mm，φ25×2和φ32×3mm 碳素钢、低合金钢管 标准管长1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等 3）结构型式 换热管型式 光管（结构相对比较简单，常用。） 强化传热管 横纹管 螺旋槽纹管 翅片管（在给热系数低侧） 多用光管，因为结构相对比较简单，制造容易， 为强化传热，也采用强化传热管。 翅片管 横纹管 螺纹管 （2）换热管在管板上的排列 三角形排列紧凑，传热效果好，同一板上管子比正方形多排10%左右，同一体积传热面积更大。适用于壳程介质污垢少，且不有必要进行机械清洗的场合。 1）正三角形和转角正三角形排列 正三角形排列的管子 流体流动方向 流体流动方向 正三角形排列 转角正三角形排列 （二）正方形和转角正方形排列 管间小桥形成一条直线通道，便于机械清洗。要经常清洗管子外表面上的污垢时，多用正方形排列。 正方形排列的管子 流体流动方向 流体流动方向 转角正方形排列 正方形排列 3、管板及其与换热器的连接 （1）管板 管板是管壳式换热器中的一个重要零部件，它的作用是固定管束，连接壳体和端盖，分隔管程 、壳程空间，避免冷、 热流体的混合。 （2）管板与换热管的连接 常用的连接方法有胀接、焊接合胀焊接合。 3、管板及其与换热器的连接 （1）胀接 利用胀管器挤压伸入管板孔中的管子端部，使管端发生塑性变形，管板孔同时产生弹性变形，取去胀管器后，管板与管子产生一定的挤压力，贴在一起达到密封紧固连接的目的。 胀管前后示意图 （a）胀管前 （b）胀管后 液压胀接 （二）焊接 优点：在高温度高压力条件下，焊接连接能保持连接的紧密性，管板加工要求可降低，节省孔的加工工时，工艺较胀接简单，压力较低时可使用较薄的管板。 缺点：在焊接接头处产生的热应力会造成应力腐蚀开裂和疲劳破裂，同时管子、管板间存在间隙，易出现间隙腐蚀。 焊接间隙示意图 管板 间隙 换热管 （3）胀焊并用 胀焊并用连接主要有： 强度焊＋贴胀………………先焊后胀 强度胀＋密封焊………………先胀后焊 概念解释：密封焊—不保证强度，只防漏； 强度焊—既防漏，又保证抗拉脱强度； 贴胀—只消除间隙，不承担拉脱力； 强度胀—既消除间隙，又满足胀接强度。 目前，先焊后胀与先胀后焊两派学说仍处于争议之中。 4、管板与壳体的连接结构 （1）不可拆的焊接式 固定管板式换热器管板与壳体的连接 兼做法兰 不兼做法兰 （2）可拆式 浮头式、U型管式及填料函式换热器固定端管板与壳体的连接 管板与壳体可拆连接 （2）结构 1）弓形折流板 有单弓形（常用） 双弓形 三弓形 5、折流板 （1）作用 ①提高壳程内流体的流速 ②加强湍流强度 ③提高传热效率 ④支撑换热管。 折流板缺口垂直左右布置 2）圆盘-圆环形折流板 结构较为复杂，不便清洗。 3）折流板的定距 通过拉杆和定距管 * *
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